Una empresa dedicada a la fabricación de filtros y productos de limpieza a base de fibra, algodón y poliéster, presenta problemas en el área de producción debido a que la iluminación en algunas zonas está fuera de especificación de acuerdo con los parámetros establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-025-STPS-2008 Condiciones de Iluminación en los centros de trabajo, esto ocasionó desperdicio por defectos por la falta de visibilidad del personal operario. En los últimos cuatro meses del estudio el promedio fue de 13.1 %. Se identificaron las áreas donde se presentó el problema, se implementaron mejoras por puesto de trabajo, se ajustó el número de luminarias necesarias y la altura a la que deberían instalarse, se consideró la capacidad de emisión de lumen y dimensión superficial por área de trabajo, esto permitió disminuir el desperdicio por defectos hasta un 5.17 %, que representa una reducción de más del 50 %.

Palabras clave: niveles de iluminación, luxes, mejora, desperdicio, metros lineales.

A company dedicated to the manufacture of filters and cleaning products based on fiber, cotton and polyester presents problems in the production area due to the fact that the lighting in some areas is out of specification in accordance with the parameters established in the Official Mexican Standard NOM-025-STPS-2008 Lighting Conditions in the Work Centers, causing waste due to defects to the lack of visibility of the operators, in the last four months the average has been 13.1 %. Areas where lighting levels were out of specification were identified, improvements per job were implemented, the number of necessary luminaires and the height at which they should be installed were adjusted, the lumen emission capacity and surface dimension by work area, which allowed to reduce waste due to defects up to 5.17 %, which represents a reduction of more than 50 %.

Keywords: lighting levels, luxes, improvement, waste, linear meters

La Iluminación es uno de los factores de riesgo presentes en puestos de trabajo que pudieran ocasionar una enfermedad ocupacional o incluso accidentes. Bajo rendimiento laboral e incremento de errores asociados a la falta de visión por parte de la persona afectada son tipos de efectos que se presentan en las personas sometidas a un nivel inadecuado de iluminación¹.

El estudio del caso muestra la problemática en las líneas de producción derivada de la iluminación inadecuada, o fuera de la especificación señalada en la NOM-025-STPS-2008. Mediante el método de los lúmenes, se realizó un análisis en diversas áreas de la empresa para la corrección de los niveles de iluminación, considerando factores como altura de techumbres y mobiliario, color de techos y paredes, nivel de reflectancia del mobiliario, el número de luminarias instaladas, distancia entre estas, así como la intensidad luminaria de cada una obtenida mediante un luxómetro. La atención de todos estos aspectos conlleva a promover un ambiente de trabajo seguro y saludable, que se traduce a áreas de oportunidad, prevención de accidentes y reducción de desperdicios.

Realizar un análisis en los niveles de iluminación y ajustarlos de acuerdo con los parámetros establecidos por la NOM-025-STPS-2008 para reducir los niveles de desperdicio por defecto ocasionados por falta de visibilidad durante el turno de la noche.

Los “defectos” son el desperdicio más obvio dentro de la empresa, se trata de todos los productos que no cumplen con los requerimientos estéticos o de funcionalidad que la o el cliente ordena, ocasionando que el producto sea desechado o “re-trabajado”². Los desperdicios por defecto a causa de la inadecuada iluminación representan el 13.1 % en promedio en la empresa dedicada a fabricación de productos de limpieza. Esto es provocado por la falta de percepción en la visión de los colores, fatiga ocular, cansancio, estrés e incluso accidentes. Abordar este problema reducirá costos, desperdicios, y a su vez ofrecerá métodos de trabajo ergonómicos, de tal manera que se eviten efectos negativos en la salud del personal.

Las condiciones de iluminación aplican a diferentes tipos de instalaciones. Por ejemplo, se han realizado mediciones para conocer los niveles de iluminación en un centro mediclínico en Santa Ana, Bogotá, su objetivo fue conocer el comportamiento y la relación existente de los posibles efectos visuales en las y los empleados de cada área en la que se desempeñan³.

Por otra parte, es importante considerar que las medidas de ahorro posibles relacionadas con la energía e iluminación en una empresa de producción son sumamente amplias, de manera que el análisis de consumo y ajuste arroja puntos óptimos de uso energético. Se obtiene como resultado que, aplicando todas las acciones propuestas, el consumo mensual disminuiría⁴.

El artículo “Evaluación de los niveles de iluminación en las áreas de trabajo del laboratorio de Alta Tecnología de Xalapa (Látex)“, menciona la importancia que tiene el confort lumínico dentro de las instalaciones. La eficacia visual aumenta proporcionalmente con el incremento de la iluminación, esto se da de manera más marcada con niveles bajos de iluminación y no es tan significativo con niveles altos. La luz es un factor determinante del confort humano, A través del manejo adecuado de la luz se pueden obtener aumentos en la eficiencia y productividad en un porcentaje bastante significativo⁵.

Para iniciar esta investigación se tomaron en cuenta los siguientes conceptos:

Visión e iluminación

Para que una actividad laboral pueda desarrollarse de una forma eficaz, precisa que la luz (característica ambiental) y la visión (característica personal) se complementen, ya que se considera que el 50 % de la información sensorial que recibe el ser humano es de tipo visual. La luz es una forma particular y concreta de energía que se propaga, no a través de un conductor (como la energía eléctrica o mecánica) sino por medio de perturbaciones periódicas del estado electromagnético del espacio; es lo que se conoce como “energía radiante”⁶.

Iluminación natural y artificial

Existen dos fuentes básicas de iluminación: natural y artificial. La iluminación natural es la suministrada por la luz diurna y presenta indudables ventajas sobre la iluminación artificial, permitiendo definir perfectamente los colores, ya que en horas de máxima iluminación pueden existir valores superiores a 100,000 lux. La iluminación artificial es la suministrada por fuentes luminosas artificiales como lámparas de incandescencia o fluorescentes⁷.

Iluminancia

Se define como la relación entre el flujo luminoso que emite una fuente de luz y que es recibido por la superficie. Su unidad es el lux. El lux⁸ (lx) se define como el nivel de iluminación de una superficie de 1 m² cuando sobre ella incide uniformemente repartido un flujo luminoso de 1 lm.

Luminancia

Mide el brillo tanto de la fuente luminosa como el reflejado por la superficie u objeto iluminado. El ojo percibe luminancias (no percibe colores, sino los brillos como atributos del color); la percepción de la luz es realmente la percepción de las diferencias de luminancias, siendo independiente de la distancia de observación⁸.

Luminaria

Dispositivo eléctrico que contiene una lámpara eléctrica que proporciona iluminación.

Refracción

Cuando la luz pasa de un medio trasparente a otro de diferente densidad se produce un cambio en su dirección debido a la distinta velocidad de propagación que tiene la luz en los diferentes medios materiales. A este fenómeno se le llama refracción⁹.

Reflexión

Cuando una superficie devuelve un rayo de luz que incide sobre ella, se dice que el rayo es reflejado. La reflexión es la luz reflejada por la superficie de un cuerpo y puede ser de varios tipos: especular (la más corriente), difusa, difusa dirigida y mixta. La reflexión especular aumenta con el ángulo de incidencia hasta obtener una casi total reflexión con ángulos rasantes¹⁰.

Determinación de luminarias

Para realizar el proceso de cálculo de iluminación general en instalaciones interiores, el método de los lúmenes es muy eficiente. El método de los lúmenes es una forma muy práctica y sencilla de calcular el nivel medio de la iluminancia en una instalación de alumbrado general. Proporciona una iluminancia media con un error de ± 5 % y proporciona una idea muy aproximada de las necesidades de iluminación. Teniendo siempre en cuenta que se utilizará para obtener una iluminación general y uniforme de determinado espacio¹¹.

El desarrollo de este método consta de los siguientes pasos:

1. Cálculo para determinar la altura de suspensión de luminarias

Determinar la altura de suspensión de las luminarias entre el plano de trabajo y el plano de las luminarias para una iluminación directa, semidirecta y difusa mediante la siguiente ecuación¹²:

(1)

donde

H es la altura total de la superficie de trabajo
h' es la altura del plano o mesa de trabajo al suelo

2. Cálculo para obtener el índice del local

El índice del local se averigua a partir de la geometría del puesto de trabajo empleando las dimensiones a lo ancho, largo y alto con respecto a la iluminación directa, semidirecta y difusa. Para ello se aplica la siguiente ecuación¹²:

(2)

donde

α es el ancho de la superficie de trabajo (m)
b es el largo de la superficie de trabajo (m)
h es la altura de suspensión de las lámparas

3. Cálculo para obtener el flujo luminoso total necesario

Consiste en calcular el flujo luminoso total que necesita una superficie determinada. Para ello es necesario conocer las dimensiones del puesto de trabajo y las características de la luminaria que se emplea aplicando la ecuación¹¹:

(3)

donde

E_m es el nivel de iluminación deseada (lux)
S es la superficie a iluminar (m)
Cu es el coeficiente de utilización
Cm es el coeficiente de mantenimiento

4. Cálculo para determinar el número de luminarias

Determina el número exacto de luminarias precisas para alcanzar un nivel de iluminación adecuado por superficie de trabajo mediante la ecuación¹² siguiente:

(4)

donde

Φ_T es el flujo luminoso total necesario en la zona o local
Φ_L es el flujo luminoso de una lámpara
n es el número de tubos que tiene una luminaria

5. Cálculo para establecer el número de luminarias a lo ancho

Calcular el número de luminarias a lo ancho de la superficie de trabajo mediante la siguiente ecuación¹²:

(5)

a es el ancho de la superficie de trabajo (m)
b es el largo de la superficie de trabajo (m)

6. Cálculo para determinar el número de luminarias a lo largo

Calcular el número de luminarias a lo largo de la superficie de trabajo mediante la siguiente ecuación¹²:

(6)

a es el ancho de la superficie de trabajo (m)
b es el largo de la superficie de trabajo (m)

Para hacer un análisis de los puestos de trabajo y determinar su eficiencia en cuanto a los niveles de iluminación, es necesario conocer (Tabla 1) los límites mínimos de iluminación que establece la NOM-025-STPS-2008.

Límites mínimos de iluminación (LMI)

Tabla 1. Límites mínimos de iluminación. Fuente: NOM-025-STPS-2008¹³

Tarea Visual del Puesto de Trabajo	Área de Trabajo	Niveles Mínimos de iluminación (luxes)
En exteriores: distinguir el área de tránsito, desplazarse caminando, vigilancia, movimiento de vehículos.	Exteriores generales: patios y estacionamientos.	20
En interiores: distinguir el área de tránsito, desplazarse caminando, vigilancia, movimientos de vehículos.	Interiores generales: almacenes de poco movimiento, pasillos, escaleras, estacionamientos cubiertos, labores en minas subterráneas, iluminación de emergencia.	50
En interiores.	Áreas de circulación y pasillos; salas de espera; salas de descanso; cuartos de almacén, plataformas; cuartos de calderas.	100
Requerimiento visual simple: inspección visual, recuento de piezas, trabajo en banco y máquina.	Servicio al personal: almacenaje rudo, recepción y despacho, casetas de vigilancia, cuartos de compresores y pailería.	200
Distinción moderada a detalles: ensamble simple, trabajo medio en banco y máquina, inspección simple, empaque y trabajos de oficina.	Talleres: áreas de empaque y ensamble, aulas y oficinas.	300
Distinción clara de detalles: maquinado y acabados delicados, ensamble de inspección moderadamente difícil, captura y procesamiento de información, manejo de instrumentos y equipo de laboratorio.	Talleres de precisión: salas de cómputo, áreas de dibujo, laboratorios.	500
Distinción fina de detalles: maquinado de precisión, ensamble e inspección de trabajos delicados, manejo de instrumentos y equipo de precisión, manejo de piezas pequeñas.	Talleres de alta precisión: de pintura y acabados de superficies y laboratorios de control de calidad.	750
Alta exactitud en la distinción de detalles: ensamble, proceso e inspección de piezas pequeñas y complejas, acabado con pulidos finos.	Proceso: ensamble e inspección de piezas complejas y acabados con pulidos finos.	1,000
Alto grado de especialización en la distinción de detalles.	Proceso de gran exactitud. Ejecución de tareas visuales:  de bajo contraste y tamaño muy pequeño por periodos prolongados; exactas y muy prolongadas, y muy especiales de extremadamente bajo contraste y pequeño tamaño.	2,000

Determinar el factor de reflexión en el plano de trabajo y paredes que por su cercanía al trabajador o trabajadora afecten las condiciones de iluminación como lo establece la NOM-025-STPS-2008, presentados en la Tabla 2.

Tabla 2. Niveles máximos permisibles del factor de reflexión. Fuente: NOM-025-STPS-2008¹³

Concepto	Niveles Permisibles de Reflexión, kf
Paredes	60 %
Plano de trabajo	50 %

Herramienta de trabajo

Luxómetro

Uno de los factores que influyen en la seguridad y el rendimiento laboral es la distribución y la intensidad de la iluminación, el luxómetro¹⁴ es una herramienta que ayuda a garantizar que las condiciones de iluminación de ese espacio interior sean óptimas. Este instrumento ayuda a medir de forma rápida y simple la luminosidad real y no subjetiva de determinado ambiente. El luxómetro cuenta con una célula fotoeléctrica que absorbe la luz para luego convertirla en impulsos eléctricos, los cuales son interpretados y representados en una aguja con la adecuada escala de luces.

La iluminancia es la cantidad de luz que puede llegar a un espacio por unidad de área. Se mide en luxes, teniendo en cuenta que 1 lux es equivalente a 1 lumen por metro cuadrado.

Para la fabricación de productos de limpieza destinados para el hogar, los velos de algodón, poliéster y material para reproceso son compactadas por medio de un golpeteo de agujas (punzonado) y los metros lineales producidos son inspeccionados a detalle por el personal operador que se encuentra a cargo de esta estación del proceso en el enrollador de tela. Esta actividad requiere de un lugar de trabajo en óptimas condiciones, principalmente de una buena iluminación que permita a la persona operadora visualizar minuciosamente los metros lineales producidos. Cuando los metros producidos no están compactados de manera adecuada y se detecta a tiempo, son cortados y llevados a reproceso, pero si el material defectuoso no se recorta, este pasa al proceso de teñido, haciendo que los metros lineales de ese rollo queden inservibles y solo se extraen aquellos que son funcionales para la elaboración de productos de limpieza.

En los últimos meses la mala inspección del material causada por la falta de iluminación provoca un desperdicio mensual equivalente al 13.1 % en promedio. A continuación, se presenta la cantidad mensual de desperdicio que se genera en las líneas productivas (Tabla 3).

Tabla 3. Cantidad mensual de desperdicio (meses 1- 4). Fuente: elaboración propia

MES	Metros lineales (M. L.)
	Cantidad deseada	Cantidad producida	Cantidad desperdiciada
1	26,717	30,335	3,618
2	29,937	34,597	4,660
3	28,060	32,689	4,629
4	28,225	32,424	4,199

En las líneas productivas es poco probable que la producción mensual sea constante, lo que hace que la manufactura de productos presente aumentos y disminuciones de acuerdo con la demanda solicitada, generando un porcentaje de desperdicio mensual.

Características y distribución de luminarias

Como primera fase se realizó una inspección para conocer las características y distribución de las luminarias en cada puesto de trabajo. Cada nave cuenta con iluminación mixta, lámparas fluorescentes de dos tubos son las que producen la visibilidad de cada una de ellas, a excepción del área de oficinas y el laboratorio. La distribución se encuentra en la parte central de cada área, suspendida a una altura de 5 metros, con una separación entre luminarias de 3 a 4 metros en promedio dependiendo de cada nave. Cada puesto de trabajo cuenta con iluminación tanto artificial como natural. Los puestos de trabajo en los que se realizaron mediciones se identifican en la Figura 1 para una mejor apreciación.

Figura 1. Plano de distribución. Fuente: elaboración propia

Análisis del nivel de iluminación instalada

Características del equipo de medición

Se utilizó un luxómetro para medir la iluminación debidamente calibrada durante una jornada laboral en los horarios que se lleva a cabo la inspección de los metros lineales producidos y bajo condiciones normales de operación con las siguientes características (Tabla 4).

Tabla 4. Equipo de medición utilizado en la evaluación. Fuente: Extech

Nombre	Marca	Modelo	Serie
Luxómetro	Extech	EA31	150706667

El detector de iluminación se refiere al rango que cubre dependiendo si será usado para medir luz natural, iluminación interior o exterior nocturna. El instrumento cuenta con corrección del color, ya que tiene un filtro para que este tenga la sensibilidad espectral.

Evaluación de los niveles de iluminación

Durante la segunda fase se realizó un recorrido físico en todo el establecimiento, y se identificaron los puestos de trabajo donde existe deficiencia o exceso de iluminación que provoca deslumbramiento en las tareas visuales que realizan las personas operadoras. Los datos obtenidos de la evaluación se pueden apreciar y comparar con respecto a los requerimientos de iluminación del marco normativo aplicable (Tabla 5).

Tabla 5. Evaluación de los niveles de iluminación. Fuente: elaboración propia

Lux (Lx): es la unidad para medir el nivel de iluminación, mide el flujo de luz proyectado por una fuente sobre una superficie situada a cierta distancia. Fuente: elaboración propia

AREA / UBICACIÓN				Niveles de iluminación evaluados (luxes)			Requerimientos de iluminación NOM-025-STPS-2008 (luxes)
				Hora
				8:04 a 8:39	15:22 a 15:51	22:14 a 22:47
Área de empaque				426	631	214	100
Almacén de producto terminado				483	732	251	100
Oficinas / mesa de trabajo				428	562	385	300
Revisado / mesa de inspección				173	281	89	300
Almacén de materia prima				862	1203	561	200
Máquina vertical / tina de teñido				542	831	368	200
Pastas / químicos en proceso				149	271	83	500
Autoclave / tablero				109	148	75	200
Chamuscadora / barra de rollos				137	182	96	200
Máquina horizontal / enrollo de tela				93	143	79	200
Línea corte y ensamble / Salida corte de tela				187	205	162	300
Monfort / tina de teñido				120	155	86	200
Monfort / enrollo de tela				582	634	413	300
Grabado				463	482	457	200
Laboratorio / mesa de trabajo				683	732	628	500
Línea 1 cargadoras				107	149	93	200
Línea 1 cardas				174	176	170	200
Línea 1 enrollo de tela				178	182	180	200
Línea 3 cargadoras				142	140	136	200
Línea 3 cardas				287	293	296	200
Línea 3 enrollo de tela				286	327	272	200
Empalme / cortadora de rollos				185	182	179	200
Picadora de fibra en reproceso				151	153	147	200
Molienda de fibra para reproceso				308	310	302	200
Fuera de norma

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Cada puesto de trabajo debe contar con una buena distribución de lámparas, tomando en cuenta la separación entre cada una de ellas y la altura con respecto al plano o mesa de trabajo donde se encuentran suspendidas, considerando el lumen emitido por las luminarias, así como la superficie de trabajo para establecer los puntos adecuados para su instalación.

Las acciones de mejora promueven que cada nave del establecimiento opere de una manera integral y eficaz, mejorando el nivel de iluminación por puesto de trabajo. De esta manera, las tareas visuales, así como el medio en el que se desarrolla el personal operativo cumplirán con los parámetros adecuados de iluminación, evitando accidentes e incidentes en su área de trabajo.

Altura de suspensión de luminarias

Para la tercera fase, exceptuando el área de oficinas y laboratorio, la altura total de la superficie de la empresa es de seis metros y la altura del suelo a la mesa de trabajo de manera ergonómica es de 0.85 m. En este caso, la altura total de la superficie es elevada, por lo tanto, la altura de suspensión de las luminarias se obtiene de la ecuación 1:

La suspensión de lámparas por puesto de trabajo queda a una altura de 4.12 m.

Para las áreas de laboratorio y oficinas, al ser espacios de trabajo con dimensiones de tres metros de alto, se recomienda colocar las luminarias lo más alto posible.

Cálculo del índice del local

En la cuarta fase, el índice del local (k) se averigua a partir de la geometría de este. En el puesto de trabajo máquina vertical, el ancho de la superficie de trabajo es de 3.5 m, el largo es de 5 m con una altura de suspensión de luminarias de 4.12 m, aplicando la ecuación número 2 se obtiene:

El valor del índice del local es obtenido al ejecutar la ecuación 2 por puesto de trabajo.

Cálculo del flujo luminoso total necesario

El coeficiente de mantenimiento depende del grado de suciedad ambiental y de la frecuencia de la limpieza del área de trabajo 0.8 % limpio y 0.6 % sucio; para ello se toma el valor de 0.8 %, ya que en cada puesto de trabajo se realiza una limpieza diaria.

El factor de reflexión en techos es de 0.5 % al tener un color claro y en paredes es de 0.3 % al tener un color medio, exceptuando laboratorio y oficinas; estos últimos con un nivel de reflexión del 0.7 % en techos y 0.5 % en paredes respectivamente. Para obtener el coeficiente de utilización se emplean las tablas de acuerdo con el tipo de luminaria que se emplea, misma que es proporcionada por el fabricante.

En el puesto de trabajo máquina vertical, requiere un nivel de iluminación de 200 luxes, se emplean luminarias de 40 watts, tiene una superficie de 17.5 m², un coeficiente de mantenimiento del 0.8 %. El porcentaje de reflexión en techo es de 0.5 % y 0.3 % en paredes.

En la figura se ubica el porcentaje de ceiling © 0.5 % igual a 50 walls (W) 0.3% igual a 30 y que por su traducción significan techo y pared, respectivamente. Para el valor k de 0.4997 se toma el valor menor de 0.75 (room index) dando un coeficiente de utilización (Cu) de 62. Como este valor es un porcentaje, en realidad, estamos hablando de 0.62 %.

Por lo tanto, en la quinta fase el flujo luminoso que requiere cada puesto de trabajo es obtenido al emplear la ecuación número 3.

Cálculo del número de luminarias

El número de luminarias se determina en la sexta fase aplicando la ecuación 4. En el puesto de trabajo máquina vertical se ocupa una lámpara fluorescente de 40 watts con dos tubos y el flujo luminoso de esta es de 2560 lúmenes.

Por lo tanto, se implementan dos lámparas de la misma capacidad para lograr un nivel de iluminación deseado.

Número de luminarias a lo ancho

Para la séptima fase se emplea la ecuación 5 en el puesto de trabajo máquina vertical, la dimensión superficial a lo ancho es de 3.5 metros y a lo largo de 5 metros.

El número de lámparas que se emplean a lo ancho del puesto de trabajo es de 1.

1. Separación entre luminarias

Es la distancia a lo ancho que tiene la superficie de trabajo, entre el número de lámparas que se instalan.

Exceptuando solo cuando es una sola luminaria, esta queda centrada en el puesto de trabajo.

2. Separación de las paredes:

Es la distancia de separación que existe de la lámpara más cercana al extremo de la pared en ambos lados.

La distancia a lo ancho dividida entre los dos extremos del puesto de trabajo.

Número de luminarias a lo largo

Finalmente, en la octava fase se ejecuta la ecuación 6, la dimensión superficial en el puesto de trabajo máquina vertical a lo ancho es de 3.5 metros y a lo largo de 5 metros.

A lo largo del puesto de trabajo máquina vertical se implementan dos lámparas de la misma capacidad instaladas a una altura de 4.12 metros.

1. Separación entre luminarias:

La distancia a lo largo que tiene la superficie de trabajo entre el número de lámparas que se instalan.

2. Separación de las paredes:

Es la distancia de separación que existe de la lámpara más cercana al extremo de la pared en ambos lados =1.25m

2.5 La distancia a lo ancho dividida entre los dos extremos del puesto de trabajo. El consolidado de todos los cálculos realizados en cada una de las áreas se muestra en la Tabla 6.

Tabla 6. Valores por puesto de trabajo. Fuente: elaboración propia

Área / Ubicación	Altura total (H)	Ancho (a)	Largo (b)	Superficie (m)	Altura de suspensión de luminarias (h)	Índice del local (k)	Flujo luminoso total necesario (Im)	Número de luminarias
								NL	Ancho	Largo
Área de empaque	6	10	15.3	153	4.12	1.468	28,125.000	3	1	3
Almacén de producto terminado	6	10	11	110	4.12	1.271	20,220.580	2	1	2
Oficinas/ mesa de trabajo	3	6	8.4	50.4	2.15	1.628	31,239.669	3	1	3
Revisado / mesa de inspección	6	3.5	6	21	4.12	0.537	10,500.000	1	1	1
Almacén de materia prima	6	15	13	195	4.12	1.69	65,000.000	6	3	2
Máquina vertical / tina de teñido	6	3.5	5	17.5	4.12	0.4997	7,056.451	2	1	2
Pastas / químicos en proceso	6	4	7	28	4.12	0.618	23,333.330	2	1	2
Autoclave / tablero	6	3	4	12	4.12	0.416	4,566.210	1	1	1
Chamuscadora / barra de rollos	6	5	6	30	4.12	0.662	11,415.520	2	1	2
Maquina horizontal / enrollo de tela	6	6	4	24	4.12	0.538	9,132.420	2	2	1
Línea corte y ensamble / Salida corte de tela	6	4.2	8.5	35.7	4.12	0.682	17,850.000	2	1	2
Monfort / Tina de teñido	6	2.4	5	12	4.12	0.394	4,566.210	1	1	1
Monfort / enrollo de tela	6	2	5	10	4.12	0.347	5,707.700	2	1	2
Grabado	6	3.5	6	21	4.12	0.537	7,990.860	2	1	2
Laboratorio / mesa de trabajo	3	4	7.4	29.6	2.15	1.208	30,578.512	3	1	3
Línea 1 cargadoras	6	2	4	8	4.12	0.324	3,044.140	1	1	1
Línea 1 cardas	6	2	3.5	7	4.12	0.309	2,663.624	1	1	1
Línea 1 rollo de tela	6	2.7	3.5	9.45	4.12	0.37	3,595.890	1	1	1
Línea 3 cargadoras	6	2	4	8	4.12	0.324	3,044.140	1	1	1
Línea 3 cardas	6	2.25	3.8	8.55	4.12	0.343	3,253.420	1	1	1
Línea 3 enrollo de tela	6	2.7	3.5	9.45	4.12	0.37	3,595.890	1	1	1
Empalme / cortadora de rollos	6	4.12	4.8	19.776	4.12	0.538	7,305.930	2	2	1
Picadora de fibra en reproceso	6	2.3	3.7	8.51	4.12	0.344	3,238.200	1	1	1
Molienda de fibra para reproceso	6	2.5	4	10	4.12	0.373	3,805.175	1	1	1

Verificación de los niveles de iluminación

Para dar cumplimiento a los parámetros de iluminación, se realizaron mediciones por segunda vez para verificar los niveles de iluminación, luego de implementar el número exacto de lámparas por puesto de trabajo para lo largo, ancho y la altura adecuada para la suspensión de las luminarias con respecto a la mesa de trabajo, se tomaron mediciones en tiempos diferentes del día; la primera medición a tempranas horas de haber iniciado el turno, la segunda pasado del medio día y la tercera durante las primeras horas de la noche. Los resultados de las mediciones se pueden visualizar en la Tabla 7, donde se evidencia que con las acciones tomadas todas las áreas cumplen la normatividad.

Tabla 7. Niveles de iluminación verificados. Fuente: elaboración propia

AREA / UBICACIÓN	Niveles de iluminación evaluados			Requerimientos de iluminación NOM-025-STPS-2008
	Hora
	8:15 a 8:51	15:12 a 15:45	22:06 a 22:38
Área de empaque	182	218	116	100
Almacén de producto terminado	196	224	109	100
Oficinas / mesa de trabajo	354	420	318	300
Revisado / mesa de inspección	335	361	313	300
Almacén de materia prima	292	320	224	200
Maquina vertical / tina de teñido	265	342	212	200
Pastas / químicos en proceso	521	563	502	500
Autoclave / tablero	279	315	214	200
Chamuscadora / barra de rollos	282	334	205	200
Maquina horizontal / enrollo de tela	274	381	216	200
Línea corte y ensamble / Salida corte de tela	326	412	307	300
Monfort / tina de teñido	294	376	215	200
Monfort / enrollo de tela	286	392	307	300
Grabado	283	345	208	200
Laboratorio / mesa de trabajo	546	602	512	500
Línea 1 cargadoras	219	234	206	200
Línea 1 cardas	226	242	212	200
Línea 1 enrollo de tela	217	238	209	200
Línea 3 cargadoras	219	251	206	200
Línea 3 cardas	221	233	207	200
Línea 3 enrollo de tela	217	238	209	200
Empalme / cortadora de rollos	224	231	210	200
Picadora de fibra en reproceso	227	238	215	200
Molienda de fibra para reproceso	221	236	208	200

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Las cantidades mensuales de desperdicio que se generaron en las líneas productivas luego de haber mejorado los niveles de iluminación se muestran a continuación con los respectivos metros lineales totales producidos para satisfacer con la demanda solicitada (ver la Tabla 8).

Tabla 8. Cantidad mensual de desperdicio (meses 5 – 8). Fuente: elaboración propia

Mes	Metros lineales (M.L.)
	Cantidad deseada	Cantidad producida	Cantidad desperdiciada
5	25,700	27,342	1,642
6	23,450	24,923	1,473
7	31,300	33,145	1,845
8	30875	32,558	1,683

Las órdenes de producción que mensualmente se generan, tienen variaciones en cuanto a la requisición de pedidos y por ende las cantidades totales producidas generan distintos metros lineales de desperdicio. El porcentaje de desperdicio respectivo al primer y segundo cuatrimestre se muestra en la Figura 2.

Figura 2. Porcentaje de desperdicio del primer y segundo cuatrimestre. Fuente: elaboración propia

Luego de mejorar el nivel de iluminación en la empresa, el porcentaje de desperdicio en promedio del segundo cuatrimestre es del 5.665 %. Durante el quinto mes, luego de haber realizado mejoras en cuanto a iluminación, se ocupa un total de 27,342 metros lineales para satisfacer la demanda solicitada que es de 25,700 metros, generando un desperdicio del 6.01 % equivalente a 1,642 metros lineales. Durante el primer cuatrimestre, la cantidad de material desperdiciada es de 17,106 metros lineales y para el segundo cuatrimestre se obtienen 6,643 metros lineales desperdiciados.

Del análisis de los niveles de iluminación para disminuir el desperdicio en las líneas productivas, se expone que al ajustar los parámetros de iluminación según la NOM-025-STPS-2008 se logró disminuir el desperdicio en un 5.6 % en promedio.

La adecuación de los niveles de iluminación y reducción de desperdicios engloba factores como la mejora de las condiciones de trabajo, reducción de accidentes, impacto de la contaminación ambiental, atenuar la fatiga visual y la fatiga laboral.

Cabe señalar que el presente estudio coincide con el artículo Propuestas de mejora para la reducción de desperdicios en una línea de ensamble de filtros sellados en la empresa Affinia Venezuela C.A., en el que, basado en su estudio más reciente (2011) bajo la norma Venezuela COVENIN 2249-93: Iluminancias en Tares y Áreas de Trabajo, concluyó que el nivel estaba por debajo de lo establecido y como consecuencia existirían sanciones para la empresa y molestias en los operarios a la hora de laborar¹⁵. Dicho artículo indica que la implementación de la propuesta, en la empresa Affinia Venezuela C.A. el objetivo fue alcanzar los niveles recomendados en la norma COVENIN de luminancia para las tareas realizadas en las líneas, conseguir un ahorro de energía al eliminar la necesidad de mantener las luces del galpón encendidas durante varios intervalos de tiempo en la jornada y disminuir los riesgos de una mala iluminación, por eso los beneficios obtenidos son cualitativos.

Del mismo modo, en el presente estudio (Análisis de los niveles de iluminación para disminuir el desperdicio en las líneas productivas), al realizar ajustes en cuanto a la iluminación en las áreas de trabajo donde los niveles excedían la iluminación necesaria, se estima conseguir un ahorro de energía. Ambas investigaciones se basan en la simple argumentación de que al menos el 80 % de las principales actividades, necesitan estar en constante equilibrio de una excelente iluminación para el sentido de la visión¹⁶.

La iluminación dentro de una empresa debe asegurar los diferentes niveles de intensidad luminosa en concordancia con el uso de su color, contraste, control de posibles deslumbramiento y confort visual para todos los trabajadores.

En la industria, los ambientes como almacén, exteriores, zona de procesos, pasadizos, oficinas, tránsito peatonal, y vehicular requieren ser iluminados de acuerdo con la actividad que se realiza y considerando los factores y parámetros de las normas aplicables.

Mantener los niveles adecuados de iluminación en el área de trabajo representa un elemento decisivo a la hora de aumentar el rendimiento productivo al realizar una buena inspección visual en el momento que ya no hay luz natural, si la luz es deficiente es posible que aumenten considerablemente las sensaciones de fatiga y sueño, y por consecuencia repercuta de forma negativa en la productividad. Por esta razón, es necesario establecer un programa de mantenimiento preventivo a las luminarias instaladas, realizando limpieza periódica en cada área de trabajo, ya que la iluminación disminuye de manera gradual con el tiempo debido al uso y contaminación del entorno.

Es crucial administrar el voltaje adecuado para las luminarias con base a las especificaciones y lineamientos de carácter técnico de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones eléctricas (utilización). El cumplimiento de las disposiciones indicadas en esta norma garantiza el uso de la energía eléctrica en forma segura¹⁷. Lo que se busca es ofrecer óptimas condiciones a las instalaciones para prolongar la vida útil de las luminarias.

Además, es indispensable realizar inspecciones en cuanto al funcionamiento de los equipos ocupados, aplicar un mantenimiento preventivo y correctivo para el constante monitoreo de reducción de desperdicio de material. El tema de la iluminación no solo se relaciona con la reducción de desperdicio sino también en aspectos como en la programación de producción e implementación de diferentes metodologías de mejora continua.

1. CABEZA, Maria A. y Cabeza, Maria E. Evaluación de los Riesgos por Iluminación en los Puestos de Trabajo de Oficinas PDVSA a través de un Programa de Computación. SABER. Vol. 22 (1): pp. 63-69. Enero - abril 2010. ISSN: 1315-0162.
2. RAMÍREZ, Marco Aurelio. Manufactura esbelta. Gráficos para la identificación y eliminación de desperdicios. [Tésis de maestría]. Universidad Nacional Autónoma de México. Mayo de 2018. [Fecha de consulta: 17 de octubre de 2022]. Dispobible en http://132.248.9.195/ptd2018/mayo/0773849/Index.html
3. BELTRÁN, Jhon Jairo y Merchán, Claudia Elizabeth. NIVELES DE ILUMINACIÓN Y SU RELACIÓN CON LOS POSIBLES EFECTOS VISUALES EN LOS EMPLEADOS DE UNA IPS DE BOGOTÁ. Movimiento Científico, Vol. 7, núm. 1. 2013. ISSN: 2011-7191.
4. SALAZAR, Luisa; Guzmán, Víctor; y Bueno, Alexander. ANÁLISIS DE MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA EN UNA EMPRESA DE PRODUCCIÓN. Ingenius, núm. 19. Enero - junio 2019. ISSN: 1390-650X.
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6. LLANEZA, F. Javier. Ergonomía y psicosociología aplicada. Manual para la formación del especialista. 12ª. edición. España: LEX NOVA, 2009. ISBN: 78-84-9898-043-1.
7. CORTÉS, José María. Seguridad e higiene en el trabajo. Técnicas de prevención de riesgos laborales. 10ª edición. España: Tébar Flores, S. L. 2012. ISBN: 978-84-7360-499-4.
8. BLASCO ESPINOSA, Pedro Ángel. Apuntes: ILUMINACIÓN, 3er. curso, Grado en Ingeniería Eléctrica. [En línea]. 21 de diciembre de 2016. Universidad Politécnica de Valencia: Escuela Politécnica Superior de Alcoy. [Fecha de consulta: 11 de mayo de 2021]. Disponible en https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/75442/ILUMINACION__GIE-3__2en1.pdf?sequence=1.
9. SIRLIN, Eli. Física de la luz.[En línea].ca. 2009. [Fecha de consulta: 13 de julio de 2019]. Disponible en http://www.elisirlin.com.ar/11_fisica%20de%20la%20luz.pdf
10. HENAO, Fernando. Riesgos físicos II: iluminación. Bogota: ECOE Ediciones, 2014. ISBN: 978-958-771-102-8. 11. MACHADO, E.T., Nuela, S. E., López-López, A. P. y Mosquera, D. L. Evaluación niveles de iluminación en interiores y cálculo oara instalaciones de alumbrado. Knowledge E. [En línea]. 26 de enero de 2020. [Fecha de consulta: 17 de octubre de 2022]. Disponible en https://knepublishing.com/index.php/KnE-Engineering/article/view/6215
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14. MATERIALES DE LABORATORIO. Luxómetro. [En línea]. [Fecha de consulta: 17 de octubre de 2022]. Disponible en https://materialeslaboratorio.com/luxometro/
15. BENAVENTE, Juan Pablo y Hernández, Andreina. Propuestas de mejora para la reducción de desperdicios en una línea de ensamble de filtros sellados. Caso: Empresa Affinia Venezuela C.A. DSpace Mobile. [En línea]. Mayo de 2014. [Fecha de consulta: 16 de febrero de 2022]. Disponible en http://mriuc.bc.uc.edu.ve/handle/123456789/5662
16. ÁLVAREZ, Teresa. Iluminación en el puesto de trabajo. Criterios para la evaluación y acondicionamiento de los puestos. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT). España. [En línea]. Diciembre de 2015. [Fecha de consulta: 16 de febrero de 2022]. Disponible en https://www.insst.es/documents/94886/789635/Iluminacion+en+el+puesto+de+trabajo.pdf/9f9299b8-ec3c-449e-81af-2f178848fd0a?t=1605802874413
17. NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones Eléctricas (utilización). [En línea]. 29 de noviembre de 2012. [Fecha de consulta: 17 de octubre de 2022]. Disponible en https://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5280609&fecha=29/11/2012#gsc.tab=0